Il funzionamento delle saldatrici varia a seconda del tipo, ma il processo generale può essere suddiviso in cinque fasi principali: ispezione dell'attrezzatura, impostazione dei parametri, saldatura di prova e debugging, saldatura formale e manutenzione post-operativa. Di seguito viene utilizzata come esempio una comune saldatrice ad arco per spiegare in dettaglio il processo operativo e le precauzioni.
1.Pre-preparazione operativa
Ispezione dell'attrezzatura: controllare che il cavo di alimentazione della saldatrice non sia danneggiato e assicurarsi che il filo di terra sia sicuro (la resistenza di terra deve essere inferiore o uguale a 4 Ω) per evitare rischi di perdite.
Verificare che l'involucro della saldatrice sia privo di crepe e che la ventola di raffreddamento funzioni correttamente per evitare surriscaldamenti e malfunzionamenti.
Controllare eventuali danni al morsetto di saldatura, ai cavi e agli altri accessori. Si consiglia di non superare la lunghezza del cavo di 30 metri (una lunghezza eccessiva può causare cadute di tensione).
Se si utilizza la saldatura con protezione di gas (come MIG/MAG), controllare la pressione della bombola del gas (solitamente 0,5-0,8 MPa), la portata del gas (15-25 L/min) e la tenuta della tubazione.
Materiali e preparazione del pezzo:
Selezionare l'asta o il filo di saldatura appropriato in base al materiale del pezzo da lavorare (ad esempio, acciaio al carbonio, acciaio inossidabile, lega di alluminio). Ad esempio, quando si salda l'acciaio Q235, è possibile selezionare le bacchette di saldatura E4303; quando si salda l'acciaio inossidabile 304, è necessario il filo di saldatura ER308L.
Pulire la superficie del pezzo per rimuovere olio e ruggine. L'angolo di smusso deve soddisfare lo standard (ad esempio, 60 gradi -70 gradi per smussi a V). Lo spazio deve essere controllato a 1-3 mm per garantire la penetrazione.
2. Impostazione parametri e debug
Impostazione dei parametri di saldatura
Regolazione corrente: selezionare la corrente in base allo spessore della piastra. Ad esempio, quando si salda una lamiera di acciaio da 3 mm, si consiglia una corrente di 120-150 A; quando si salda una piastra di acciaio da 8 mm, la corrente deve essere aumentata a 200-250 A.
Corrispondenza della tensione: la tensione deve essere coordinata con la corrente. Generalmente ogni 100A di corrente corrispondono a 20-24V. Una tensione troppo alta può facilmente portare alla formazione di spruzzi, mentre una tensione troppo bassa darà luogo ad un arco instabile.
Velocità di saldatura: controllare la velocità a 15-30 cm/min. Una velocità troppo elevata comporterà una fusione incompleta, mentre una velocità troppo lenta comporterà un eccessivo apporto di calore e deformazione.
Portata Gas (Saldatura Schermata): Regolare in base al diametro dell'ugello. Ad esempio, un ugello da 12 mm di diametro richiede una portata di 18-20 l/min.
Saldatura di prova e debug
Eseguire una saldatura di prova sul materiale di scarto e osservare la formazione della saldatura. Una saldatura ideale dovrebbe essere uniforme, priva di porosità e crepe, con il rinforzo della saldatura controllato a 1-2 mm. Se si verificano spruzzi eccessivi, è possibile ridurre la tensione o aumentare la portata del gas; se la saldatura diventa nera è necessario aumentare la tensione o rallentare la velocità di saldatura.
3. Operazione di saldatura formale
Accensione dell'arco e manipolazione degli elettrodi
Accensione dell'arco: utilizzare il metodo di graffio o di innesco diretto per accendere l'arco, mantenendo un angolo di 70 gradi -80 gradi tra l'elettrodo e il pezzo in lavorazione e una distanza di 2-4 mm dalla superficie del pezzo in lavorazione.
Manipolazione dell'elettrodo: utilizzare una manipolazione dell'elettrodo diritto per la saldatura piatta; per le saldature d'angolo utilizzare un'oscillazione laterale. Per la saldatura verticale, utilizzare una manipolazione dell'elettrodo a mezzaluna o seghettato per controllare la dimensione del bagno di fusione.
Terminazione dell'arco: dopo aver riempito il cratere, sollevare lentamente l'arco per evitare crepe nel cratere.
Precauzioni per la saldatura multi-passata: ciascuna passata di saldatura deve sovrapporsi per 1/3-1/2 della sua larghezza. La temperatura di interpass deve essere controllata a 150-200 gradi (utilizzando un termometro a infrarossi) per evitare fessurazioni a freddo.
La saldatura di piastre spesse richiede una saldatura multi-strato e multi-passaggio, con ciascuno strato non superiore a 4 mm di spessore.
4. Operazioni- ad alto rischio e norme di sicurezza
Dispositivi di protezione individuale: è necessario indossare maschere per saldatura (dimensione filtro 10-12), abiti da lavoro ignifughi, guanti isolanti e scarpe protettive per evitare ustioni da arco elettrico e scottature da spruzzi.
Norme di sicurezza: le cinture di sicurezza devono essere indossate quando si lavora in quota e le saldatrici devono essere fissate a una piattaforma stabile.
Sicurezza ambientale: l'area di saldatura deve essere ben-ventilata, con una velocità locale dell'aria di scarico maggiore o uguale a 0,5 m/s per prevenire malattie professionali come l'avvelenamento da manganese.
5.Procedure Operative Speciali
Saldatura di piastre sottili (inferiore o uguale a 3 mm): utilizzare bassa corrente (60-100 A), saldatura ad arco corto e diametro dell'elettrodo inferiore o uguale a 2,5 mm per evitare bruciature.
È possibile utilizzare la saldatura saltata, con intervalli di saldatura di 10-15 mm per ridurre la deformazione termica.
Saldatura di leghe di alluminio: richiede una saldatrice CA o una saldatrice MIG pulsata per prevenire la perdita di magnesio.
La purezza dell'argon deve essere maggiore o uguale al 99,99% e la portata del gas deve essere superiore del 30% rispetto a quella dell'acciaio al carbonio (25-30 l/min).
Saldatura all'aperto: in caso di pioggia è necessario erigere un riparo dalla pioggia e la saldatrice deve essere dotata di una copertura a prova di umidità-.
Durante la costruzione invernale, il pezzo deve essere preriscaldato a una temperatura superiore a 15 gradi per evitare fessurazioni a freddo. Attualmente offriamo prodotti in questa categoria, come una saldatrice a ultrasuoni servo, azionata elettricamente, che supporta la saldatura di nylon, PE e altre materie plastiche, pesa 135 kg e offre un funzionamento stabile ed efficiente.
